Полиграфия это очень многогранная сфера производства. Полиграфическое предприятие типография может и напечатать книгу, и карманный календарь, изготовить упаковочные коробки из картона и таблички с именем директора вашей фирмы, нанести логотип вашей компании на шариковые ручки или на корпоративные футболки и многое другое. Для всех этих работ используются разные способы печати и отделки продукции: офсетная и цифровая печать, ризография, лазерная сублимация на металле, тампопечать, термотрансфер, шелкография.
Цифровая печать на данный момент самая оперативная технология в печатной индустрии. Возможность печатать документы быстро, с высоким качеством и непосредственно с компьютера без промежуточных формных процессов в высшей степени отвечает нуждам современного бизнеса.
Современное программное обеспечение готовит и осуществляет печать информации за считанные секунды. При этом условии «печать по требованию» становится вполне реальной. Ликвидация промежуточных технологических операций на этапах допечатной подготовки позволяет отправить файл с оригинал-макетом в печать и получить тираж практически в присутствии заказчика. Ну а большинство из нас вспоминает про печать буклетов и листовок или изготовлении визиток к грядущей выставке именно в последний момент.
Если Вам нужно срочно напечатать всего 100-300 штук полноцветных листовок или визиток к выставке, или 50 приглашений на свадьбу, то часто цифровая печать оказывается единственным средством, позволяющим выполнить заказ оперативно за разумную цену. Другой типичный для цифровой полиграфии вид работ печать изданий большого объема, но малого тиража, например, цветного каталога тиражом 10 экземпляров.
Тампонная печать передача изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность, как правило, неплоскую, с использованием упруго-эластичного тампона. Изображение на печатной форме прямое.
Тампонная печать довольно новый печатный процесс по сравнению с трафаретной или офсетной печатью. Он начал интенсивно развиваться с появлением возможности делать тампоны из высококачественного силиконового каучука, и за прошедшие двадцать лет существенно развился. Благодаря свойственной силикону малому коэффициенту смачиваемости тампон из силикона «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и соответственно, при соприкосновении тампона с другими объектами легко отдает краску на эти объекты.
Процесс тампопечати начинается с изготовления клише, которое делают с помощью фотополимеров. Пленку с негативным изображением накладывают на фотополимер в засветной камере, прижимают к нему(с помощью вакуума), чтобы не дать сдвинуться форме и пленке во время засветки. Включается засветка. Далее с формы удаляются пробельные элементы и клише практически готово.
Форма закрепляется в красочной ванне тампонной машины. На некотором расстоянии устанавливается предмет, предназначенный для запечатки. Из гипса изготавливают форму с углублением, чтобы предмет не двигался.
Следующий момент, когда ракельный нож, накатывает на печатную форму краску, а при обратном ходе убирает ее излишки с поверхности формы. В вытравленном изображении краска остается. Сверху опускается тампон силиконовая резина различных форм. Он принимает на себя краску из углубления в печатной форме, т.е. изображение переходит на тампон.
Затем тампон поднимается и движется к декорируемому предмету и опускается на него, перенося тем самым изображение на предмет, в этот же ход ракель снова накатывает краску на опустевшую печатную форму. Хороший тампон целиком забирает краску с формы и так же целиком отдает ее декорируемому предмету. После этого тампон поднимается, возвращается в исходное положение (ракель уходит назад, снимая с формы излишки краски) и вновь опускается на форму. Запечатанный предмет убирают с гипсового ложа и кладут чистый. Цикл повторяется.
Сублимация это технология полноцветной печати на металле, металлизированной пленке, пластике. Печать осуществляется на материале со специальным покрытием, в которое под воздействием температуры и давления, проникает тонер. В результате сублимации получается яркое, четкое и стойкое изображение, при этом поверхность материала остается гладкой.
Для лазерной сублимации на металле необходимы: графическая станция, принтер, резак для металла, термопресс, комплект специальных картриджей, алюминиевые пластины. Полноцветное изображение сначала печатается специальными тонерами в зеркальном отображении на бумаге в один проход. Специальная бумага не нужна. Перенос осуществляется на специальные пластины из анодированного алюминия. Вы вырезаете металл нужного Вам размера резаком для металла и снимаете с него защитную пленку. Далее к бумажной распечатке прикладывается пластина, которую вы вырезали. Этот «бутерброд» прогревается с помощью термопресса примерно 15 секунд при температуре 170 С. Под действием температуры и давления тонер проникает в металл и в результате получается яркое, насыщенное, четкое (разрешение 1200 dpi) и достаточно стойкое изображение. Изображение, которое вы получили, невозможно смыть или соскоблить оно внедрено в поверхность пластины. В последствии, для придания законченной формы изделия, металлическую пластину можно приклеить к деревянной подложке или вставить в багетную рамку.